前言

液控緩閉止回閥是目前國內外較為先進的水泵出口控制設備，可安裝于水電站水輪機進口，作為水輪機進口控制閥;也可安裝于各類水泵出口，替代止回閥、閘閥和水捶消除器。工作時，閥門與管道主機匹配，按照水力過渡過程原理，通過預先設置的啟閉程序，有效消除管網水錘，實現管網的可靠運行，起到保護管網與泵閥設備安全的作用。然而蝶式閥門由于其閥板處于流道中央，無法避免介質對閥板、閥軸以及閥座密封面的沖刷，同時閥板對介質流通產生阻礙而容易產生渣質的堆積與密封的實效，故不能適應含渣、含雜質的工況。

液控渣漿閥是吸取傳統液控蝶閥的成熟技術，并經我公司研發人員廣泛搜集、研究、總結國內外同類產品性能的基礎上，引入閥門、液壓、電氣等行業的多項成果而開發出來的新一代智能化高效節能產品。主要應用于渣漿泵、漿液泵、污水泵、泥漿泵出口，也可應用于清水、海水等介質系統，具有截止閥、止回閥、節流閥和水錘消除器所具有的功能。本閥采用獨特的結構設計（專利號：ZL201030164436.7和ZL201030197331.1 ),采用全通道內襯陶瓷形式，顯著降低流阻和提高閥門耐磨防堵性能，是冶金、采礦、造紙、污水處理等系統的理想泵控設備。

液控渣漿閥型號編制方法：

型號示例:

注：液壓系統電磁換向閥一般為正作用型，即：得電開閥、失電關閥；反之則為反作用型，即失電開閥、得電關閥。常規配套為正作用型，采用反作用型或其他控制形式請在訂貨時說明。

產品主要功能與特點

1、使用范圍廣：廣泛應用于冶煉高爐水沖渣、電站鍋爐煤渣、礦山礦粘漿、煤漿、污水的輸送控制系統及化工、輕工業中類似系統的流體，半流體介質，安裝于水泵出口截流和止回。

2、運行安全可靠：該閥與水泵自動聯鎖，啟動時，當水泵達到正常轉速后，閥門才在程序控制下啟動液壓站帶動閥板緩慢開啟至全開。停泵后，按程序閥門先快關一定角度，截斷大部分水流，然后在緩閉缸作用下，泄出部分回流介質消除停泵水錘，并防止閥板與閥體的撞擊，最終完全關閉。當突然停電或事故停泵時，閥門均自動按調定好的程序進行快、慢關兩階段關閉，消除水錘危害。

3、耐磨損、耐沖蝕能力強：當閥門開啟后，半球形閥芯密封面完全背對流道的，不受沖刷；由于采用偏心設計，只在閥門關閉瞬間才與閥座接觸，磨損小。并且閥芯與閥座密封面可分別采用堆焊鎳基合金（硬度大于HRC60)、超音速噴涂鎢鈷合金（硬度大于HRC70)及特種硬化材料等多種先進工藝方法形成耐磨、耐腐層，有效適應各種苛刻工況延長閥門使用壽命。過流通道可采用先進的襯貼陶瓷工藝，有效消除閥體磨損。閥軸與軸承部分采用防泥沙設計，防止雜質的沖刷與進入。

4、不積渣、零水損：如下圖所示，閥門采用全流道設計，當閥門全開時，半球形閥芯處于流道一側，不占用流道空間阻礙流體的通過，不易產生積渣與渦流，特別適合含渣量高與流速高的"雙高"介質。

5、密封使用壽命長：閥板在關閉時通過轉動方式掠過閥座，排開和碾壓顆粒形雜質。閉合時象鈍角切削切具一樣 切斷難以扒開的或掛住的長條形雜質，達到密封副純凈地貼合，有效延長密封使用壽命。6、檢修方便：采用優質液壓與電氣部件，通過標準化模塊設計，便于運行與維護；

主要設計制造標準

引用但不限于以下標準，未注日期的引用文件，其最新版本適用于本產品。

注：可采用其他有關標準和國外標準，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應在訂貨合同中注明。 

性能規范基本參數

特殊參數：（啟閉時間可按工況要求設定）

產品結構示意圖

閥門動作原理

1、 通過電氣控制閥柜，啟動水泵，經過調試設定時間，當水泵達到正常轉速后，閥門在程序控制下自動啟動液壓站，壓力油進入閥門上油腔無桿腔，推動活塞運行，通過閥軸帶動閥板緩慢開啟至全開。

2、 停泵時，閥門同步動作，液控系統蓄能器內的壓力油經換向閥進入油缸有桿腔，使油缸退回。閥門關閉分兩級段自動進行，先快關65°,截斷大部分水流，然后在緩閉缸作用，再慢關剩下的約25°,泄出部分回流介質消除停泵水錘，并防止閥板與閥體的撞擊，最終完全關閉。快慢關速度和角度均可在油缸后端裝置上調節。

3、 當突然停電或事故停泵時,閥門均自動按調定好的程序進行快、慢關兩階段關閉，消除水錘危害。
 

液壓系統原理及特點

蓄能式液壓系統結構緊湊，可置于閥門聯接架上或置于閥門附近，由液壓站、液壓缸和電氣控制箱組成。

1、 液壓系統動力源有三種，即油泵電機組、蓄能器儲存的液壓能、手動油泵，其中蓄能器儲存的液壓能為主動力源，油泵機組負責向蓄能器充液，需要時也可直接驅動閥門開關，手動油泵用于油泵電機出現故障或維修蓄能器的情況下，手動啟閉閥門。

2、 在無電或需手動的情況下，用人工推動電磁閥閥芯，使油路處于相應狀態，或者通過自備電源將電控箱上開關 處于相應狀態，搖動手動油泵，即可實現閥門的啟閉。

3、 本液控系統的工作順序為：首先液壓系統啟動油泵，壓力油經單向閥、換向閥進入油腔無桿腔，推動活塞運行，實現閥門開啟，同時向蓄能器供油，蓄能器的油壓由壓力控制器確定。閥門的關閉是由蓄能器內的壓力油經換向閥進入油缸有桿腔，使油缸退回，迅速關閉閥門。閥門開啟速度由集成塊上節流閥調節：閥門關閉分兩級段自動進行，先快關65°,再慢關剩下的約25°，快慢關速度和角度均在油缸后端裝置上調節。
 

1、濾油器2、手壓油泵3、柱塞泵4、電機5、截止閥6、單向閥7、溢流閥 8、壓力表9、壓力控制器10、蓄能器11、截止閥12插裝閥13、液控單向閥 14、電磁換向閥15、三調節液壓缸16、節流閥17、電磁換向閥18、截止閥  19、高壓軟管

電氣系統原理及特點

電氣控制箱是液壓站總成接受閥門狀態信號和控制指令并經過處理輸出控制命令和狀態信號的控制樞紐。電氣控制箱主要控制形式有通用件式、單片機式和PLC控制器式，可根據用戶對系統的要求進行選配。

a.通用件式電氣控制箱是由普通電器和電子元件組成，特點是結構簡單，組裝容易不易聯網遠程控制，價格較低。

b.單片機式電氣控制箱是由單片機CPU及外圍元件組成，特點是結構簡單，具有簡單智能，可以編程，可以聯網遠 程控制，制造成本適中。

c. PLC控制器式電氣控制箱是由PLC可編程序控制器及外圍元件組成，特點是結構簡單，具有智能，容易編程，容易實現聯網遠程控制，但價格較高。

電、液元件名稱型號

主要外形及零部件村料

表1:

表2:

表3:

注：因產品改進，可能存在實物與宣傳資料數據有所差異，本公司保留對以上數據的解釋權，具體參數訂貨時請垂詢本公司技術部。

安裝及使用注意事項

1、閥門及液壓裝置應放置在通風干燥的室內，不允許堆放和露天存放，以防止破損和腐蝕；

2、當長時間存放或檢修期間，閥門兩道應封閉，閥門應處于關閉狀態，以防止雜物進入腔體損失密封面；

3、本閥門在安裝前應仔細核實使用情況是否與性能規范相符，同時清洗閥門內腔，保持密封面清潔；

4、液壓系統應當定期檢修，過濾或更換液壓油，并清洗油箱。

5、本閥門為單向使用，安裝時一定要按閥門的箭頭方向安裝，嚴禁反裝。

6、吊裝、安裝時，請注意保護壓力表和旁通管。

7、本閥門使用時長期處于關閉狀態，最好定期開啟送水來沖洗渣漿，一般情況下在開啟后至少要送一次水沖洗，才能關閉。

8、液壓油應按要求進行選用，一般地區可選用YB-N32或YB-N46抗磨液壓油，寒冷地區可選用YC-N32或YC-N46低溫液壓油。（低溫液壓油可四季通用）

9、根據工況可選擇就地或遠程控制，就地電控箱轉換開關切換至停止位置時，電控箱上按鈕均不起作用。